表面压纹机面板上直接标识着调节温度的档位可随意控制在0℃-400℃，在设定温度后自动保持恒温。表面压纹机采用PLC(可编程序控制器)，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能，操作简便、。表面压纹机采用双按钮启动设计，加工安全光栅，提高实用安全性。

　　表面压纹机低功耗发热升温，数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。表面压纹机自动冲床周期时间可调，电子控制可自动连续冲压，用于机电一体化领域。

　　表面压纹机操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。

　　试生产时好低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。

　　为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压。

　　注意处理好表面压纹机速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。

　　压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。

　　压制不同的花纹更换花纹辊时，用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。

　　表面压纹机使用过程中，应注意定期加注润滑油，良好的润滑可提高表面压纹机的使用性能和寿命，保证产品的压纹质量。